一.電鍍工藝的分類：

酸性光亮銅電鍍電鍍鎳/金 電鍍錫

二.工藝流程：

浸酸→全板電鍍銅→圖形轉移→酸性除油→二級逆流→漂洗→微蝕→二級→浸酸→鍍錫→二級逆流漂洗

逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級逆流漂洗→鍍鎳→二級水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級純水洗→烘干

三.流程說明：耐酸堿泵，電鍍過濾機，電鍍過濾器

(―)浸酸

1.作用與目的：除去板面氧化物，活化板面，一般 濃度在有的保持在10%左右，主要是防止水分帶入 造成槽液硫酸含量不穩定;

2.酸浸時間不宜太長，防止板面氧化;在使用一段時間后,酸液出現渾濁或銅含量太高時應及時更換I防止 污染電鍍銅缸和板件表面;

3.此處應使用C.P級硫酸;耐酸堿泵，電鍍過濾機，電鍍過濾器

(二)全板電鍍銅：又叫一次銅，板電，Panelplating

1.作用與目的：

保護剛剛沉積的薄薄的化學銅，防止化學銅氧化后被 酸浸蝕掉，通過電鍍將其加后到一定程度

2.全板電鍍銅相關工藝參數：槽液主要成分有硫酸 銅和硫酸，采用高酸低銅配方，保證電鍍如板面厚度分布 的均勻性和對深孔小孔的深鍍能力;

硫酸含量多在180克/升，多者達到240克/升;硫酸銅 含量一般在75克/升左右，另槽液中添加有微量的氯離 子，作為輔助光澤劑和銅光劑共同發揮光澤效果;銅光劑的添加量或開缸量一般在3-5mL/L，銅光劑的添加一般按 照千安小時的方法來補充或者根據實際生產板效果;

全板電鍍的電流計算一般按2安/平方分米乘以板上可 電鍍面積，對全板電來說，以即板長dmX板寬dm*2*2A/Dm2;銅缸溫度維持在室溫狀態，一般溫度不超過 32度，多控制在22度，因此在夏季因溫度太高，銅缸建議 加裝冷卻溫控系統;

③工藝維護：

每日根據千安小時來及時補充銅光劑，按100-150ml/KAH補充添加;

檢査過濾泵是否工作正常，有無漏氣現象;每隔 3小時應用干凈的濕抹布將陰極導電桿擦洗干凈;每周要 定期分析銅缸硫酸銅(1次/周)，硫酸(1次/周)，氯離 (2次/周)含量，并通過霍爾槽試驗來調整光劑含量，

并及時補充相關原料;

每周要清洗陽極導電桿，槽體兩端電接頭，及時補充 鈦籃中的陽極銅球，用低電流0.2—0.5ASD電解6— 8小時;每月應檢査陽極的鈦籃袋有無破損，破損者應及時更 換;并檢査陽極鈦籃底部是否堆積有陽極泥，如有應及時 清理干凈; ~

并用碳芯連續過濾6—8小時，同時低電流電解除雜; 每半年左右具體根據槽液污染狀況決定是否需要大處理 (活性炭粉);每兩周要更換過濾泵的濾芯;

④大處理程序：

八.取出陽極，將陽極倒出，清洗陽極表面陽極膜，然 后放在包裝銅陽極的桶內，用微蝕劑粗化銅角表面至均勻 粉紅色即可，水洗沖干后，裝入鈦籃內，方入酸槽內備用

巳.將陽極鈦籃和陽極袋放入10%。堿液浸泡6—8小時， 水洗沖干，再用5%稀硫酸浸泡，水洗沖干后備用;

將槽液轉移到備用槽內，加入1-3ml/L的30%的雙氧水，開始加溫，待溫度加到65度左右打開空氣攪拌，保溫空氣攪拌2-4小時;

D.關掉空氣攪拌，按3—5克/升將活性碳粉緩慢溶解 到槽液中，待溶解徹底后，打開空氣攪拌，如此保溫2—

4小時;

E.關掉空氣攪拌，加溫，讓活性碳粉慢慢沉淀至槽底。

(三)酸性除油

①目的與作用：除去線路銅面上的氧化物，油墨殘 膜余膠，保證一次銅與圖形電鍍銅或鎳之間的結合力

②記住此處使用酸性除油劑，為何不是用堿性除油 劑且堿性除油劑除油效果較酸性除油劑更好?主要因為圖 形油墨不耐堿，會損壞圖形線路，故圖形電鍍前只能使用 酸性除油劑。

③生產時只需控制除油劑濃度和時間即可，除油劑 濃度在10%左右，時間保證在6分鐘，時間稍長不會有不良影響;槽液使用更換也是按照15平米丨升工作液，補充 添加按照100平米0.5—0.8l;

(四)微蝕：

⑴目的與作用：清潔粗化線路銅面，確保圖形電鍍 銅與一次銅之間的結合力

0微蝕劑多采用過硫酸鈉，粗化速率穩定均勻，水 洗性較好，過硫酸鈉濃度一般控制在60克丨升左右，時間 控制在20秒左右，藥品添加按100平米3-4公斤;銅含量 控制在20克/升以下;其他維護換缸均同沉銅微蝕。

(五)浸酸

⑴作用與目的：除去板面氧化物，活化板面，一般濃度在5%，有的保持在10%左右，主要是防止水分帶入 造成槽液硫酸含量不穩定;

②酸浸時間不宜太長，防止板面氧化;在使用一段時 間后，酸液出現渾濁或銅含量太高時應及時更換，防止污 染電鍍銅缸和板件表面;

③此處應使用0.13級硫酸;

(六)圖形電鍍銅：又叫二次銅，線路鍍銅

①目的與作用:為滿足各線路額定的電流負載，各線 路和孔銅銅后需要達到一定的厚度，線路鍍銅的目的及時 將孔銅和線路銅加厚到一定的厚度;

②其它項目均同全板電鍍 ^

(七)電鍍錫

①目的與作用:圖形電鍍純錫目的主要使用純錫單純 作為金屬抗蝕層，保護線路蝕刻;

②槽液主要由硫酸亞錫，硫酸和添加劑組成;硫酸 亞錫含量控制在35克丨升左右，硫酸控制在107。左右;鍍 錫添加劑的添加一般按照千小時的方法來補充或者根據 實際生產板效果;電鍍錫的電流計算一般按1。5安丨平方分 米乘以板上可電鍍面積;錫缸溫度維持在室溫狀態，一般 溫度不超過30度，多控制在22度，因此在夏季因溫度太 高，錫缸建議加裝冷卻溫控系統;

③工藝維護：每曰根據千安小時來及時補充鍍錫添 加劑劑;檢查過濾泵是否工作正常，有無漏氣現象;每個 2-3小時應用干凈的濕抹布將陰極導電桿擦洗干凈;每周 要定期分析錫缸硫酸亞錫丨1次丨周丨，硫酸丨1次丨周I， 并通過霍爾槽試驗來調整鍍錫添加劑含量，并及時補充相 關原料;每周要清洗陽極導電桿，槽體兩端電接頭;每周(八)鍍鎳

①目的與作用：鍍鎳層主要作為銅層和金層之間的 阻隔層^防止金銅互相擴散，影響板子的可焊性和使用壽 命;同時又鎳層打底也大大增加了金層的機械強度;

②全板電鍍銅相關工藝參數：鍍鎳添加劑的添加一 般按照千安小時的方法來補充或者根據實際生產板效果， 添加量大約200扣爪六土圖形電鍍鎳的電流計算一般按 2安丨平方分米乘以板上可電鍍面積;鎳缸溫度維持在40-55度，一般溫度在50度左右，因此鎳缸要加裝加溫，溫控 系統;

③工藝維護：每日根據千安小時來及時補充鍍鎳添加劑;檢查過濾泵是否工作正常，有無漏氣現象;每個

2-3小時應用干凈的濕抹布將陰極導電桿擦洗干凈;每周 要定期分析銅缸硫酸鎳1氨基磺酸鎳丨11次/周I，氯化 鎳I 1次丨周丨，硼酸丨1次丨周1含量，并通過霍爾槽試驗 來調整鍍鎳添加劑含量，并及時補充相關原料;每周要清 洗陽極導電桿，槽體兩端電接頭，及時補充鈦籃中的陽極 鎳角，用低電流0。2—0。5六30電解6—8小時;每月應檢 查陽極的鈦籃袋有無破損，破損者應及時更換;并檢查陽 極鈦籃底部是否堆積有陽極泥，如有應及時清理干凈;并 用碳芯連續過濾6—8小時，同時低電流電解除雜;每半年 左右具體根據槽液污染狀況決定是否需要大處理丨活性炭 粉);每兩周藥更換過濾泵的濾芯;

④大處理程序：

八.取出陽極，將陽極倒出，請洗陽極，然后放在包裝 鎳角的桶內，用微蝕劑粗化鎳角表面至均勻粉紅色即可， 水洗沖干后，裝入鈦籃內，方入酸槽內備用

日.將陽極鈦籃和陽極袋放入107。堿液浸泡6—8小時， 水洗沖干，再用57。稀硫酸浸泡，水洗沖干后備用;

將槽液轉移到備用槽內，加入彳-^⑴丨/[的30。石的雙 氧水，開始加溫，待溫度加到65度左右打開空氣攪拌，保 溫空氣攪拌2-4小時;

口.關掉空氣攪拌^按3—5克丨升將活性碳粉緩慢溶解 到槽液中，待溶解徹底后，打開空氣攪袢，如此保溫2—

4小時;

已關掉空氣攪拌，加溫，讓活性碳粉慢慢沉淀至槽

底;

廠.待溫度降至40度左右，用100⑴的濾芯加助濾粉 過濾槽液至清洗干凈的工作槽內，打開空氣攪拌，放入陽 極，掛入電解板，按0。2-6。5六30電流密度低電流電解 6―8小時，

1經化驗分析，調整槽中的硫酸鎳或氨基磺酸鎳，氯 化鎳，硼酸含量至正常操作范圍內;根據霍爾槽試驗結果 補充鍍鎳添加劑;

4待電解板板面顏色均勻后，即可停止電解，然后按 1-1。5;\30的電流密度進行電解處理10-20分鐘活化一 下陽極;

1.試鍵01即可;

⑤補充藥品時，如添加量較大如硫酸鎳或氨基磺酸 ^鎳，氯化鎳時，添加后應低電流電解一下;補加硼酸時應

⑥鍍鎳后建議加一回收水洗，用純水開缸，可以用來 補充鎳缸因加溫而揮發的液位，回收水洗后接二級逆流漂 洗;

(九)電鍍金

分為電鍍硬金1金合金丨和水金(純金丨工藝，鍍硬 金與軟金槽液組成基本一致，只不過硬金槽內多了一些微 量金屬鎳或鈷或鐵等元素;

①目的與作用：金作為一種貴金屬，具有良好的可 焊性，耐氧化性，抗蝕性，接觸電阻小，合金耐磨性好等 等優良特點;

②目前線路板電鍍金主要為檸檬酸金槽浴，以其維護簡單，操作簡單方便而得到廣泛應用;

③水金金含量控制在1克/升左右，值4。5左右，溫 度35度，比重在1ASD左右，電流密度1六30左右;

④主要添加藥品有調節PH值的酸式調整鹽和堿式調整鹽，調節比重的導電鹽和鍍金補充添加劑以及金鹽等;

⑤為保護好金缸，金缸前應加一檸檬酸浸槽，可有 效減少對金缸的污染和保持金缸穩定;

⑥金板電鍍后應用一純水洗作為回收水洗，同時也 可用來補充金缸蒸發變化的液位#回收水洗后接二級逆流 純水洗，金板水洗后即放入10克/升的堿液以防金板氧化;

⑦金缸應采用鍍鉑鈦網做陽極，一般不銹鋼316容易溶解，導致鎳鐵鉻等金屬污染金缸，造成鍍金發白，露 鍍，發黑等缺陷;

⑧金缸有機污染應用碳芯連續過濾';并補充適量鍍 金添加劑。