化工離心泵設備漏水是在日常維修工作中較常遇到的情況。導致設備漏水的原因有很多，主要是由于機器密封件泄漏所致。化工離心泵的機械密封處漏水可能是機械密封的動靜環平面磨損。那么接下來杰凱小編為大家整理了導致離心泵機械密封處漏水的常見原因。

造成磨損的原因有六個：
1. 安裝太緊。觀察化工離心泵機械密封的移動靜環平面。如果劇烈灼傷，平面會變黑并且有很深的痕跡，密封橡膠會變硬并失去彈性。這種現象是由于安裝太緊造成的。處理方法：調整安裝高度。
2. 安裝太松。觀察機封動，在靜環平面上，其表面有一層薄薄的水垢，可以將其擦掉，并且該表面基本上沒有磨損。這是由于彈簧沒有彈性或電動機的軸向運動引起的。
3.水質差。由于水質差，介質中含有小顆粒和高含量的鹽酸鹽，磨料磨損密封件的表面或拉傷表面。處理方法：提高水壓或介質，并更換機器密封件。
4.缺水引起的。這種現象在底閥式裝置的入口處的負壓中更為常見。進氣管中有空氣。泵腔中有空氣。離心泵開啟后，在高速運行期間機械密封件的摩擦力很高，并且無法冷卻。檢查機器密封件和彈簧張力是否正常。摩擦表面被燒成黑色，橡膠變硬并破裂。處理方法：排掉通道和泵室中的空氣，更換機械密封。
5.組裝問題。安裝化工泵的泵蓋時，沒裝平，導致軸和泵蓋不垂直造成動靜平面不吻合。解決方案：卸下重新裝，并檢查泵蓋是否平整。