耐酸堿離心泵機械密封的泄漏大約有80%～95%是由于密封端面摩擦副造成的。除了要保持耐酸堿泵的密封面平行之外，主要是摩擦副的材料問題。

一.機械密封摩擦副材料應具備下列條件：

1.機械強度高，能耐壓和耐壓力變形;

2.具有耐干磨性，耐高載荷性，自潤滑性好;

3.配對材料的磨合性好，無過大的磨損和對偶腐蝕;

4.耐磨性好，壽命長;

5.導熱性和散熱性好;

6.耐高溫性能好;

7.抗熱裂性能好;

8.耐腐蝕性強;

二.耐酸堿離心泵機械密封軟面材料主要包括：

1.石墨。有兩種不同燒結石墨：碳石墨和電化石墨。前者質硬而脆，后者質軟、強度低、自潤滑性好。

石墨具有良好的自潤滑性和良好的導熱性，具有良好的耐腐蝕性但不耐強氧化介質，具有抗熱沖擊性和低摩擦因數。然而石墨存在著氣孔率大、機械強度低的缺點。因此石墨用作軟面材料時，需要用浸漬等辦法來填塞孔隙，提高機械強度。

硅化石墨是碳石墨材料經硅化處理而得的碳化硅-碳復合材料。硅化處理的方法有化學氣相反應法(CVR)和液硅浸滲法。化學氣相沉積法為美國和日本采用，而俄羅斯和德國則用液硅浸滲法。前者Si或SiO氣體在1800～2200℃的高溫下作硅化反應將表面轉化為SiC;而后者利用液體硅代替Si蒸汽或SiC氣體與CVR同樣作硅化處理。表7-20及表7-21列出了國內外硅化石墨的物理性能。

三.離心泵機械密封對輔助密封圈材料的要求：

1.材料彈性好，特別是要求良好的復原性，永久變形要小;

2.不受流體介質的侵蝕，而且在介質中的膨脹和收縮都不大;

3.摩擦因數小和耐磨性好;

4.使用溫度范圍要廣，在高、低溫下不粘著、不變硬、脆和失彈;

5.要有適當的力學性能，如扯斷強度及其延伸率、耐壓等，在壓力作用下無顯著變形，有優良的抗撕裂性、耐磨性和耐壓性等;

6.便于加工并可得到高的精度;

7.抗介質腐蝕、溶解、溶脹、老化等性能好，對介質不應有污染等。