耐酸堿離心泵是具有耐腐功能，一般材質(zhì)有氟塑料離心泵，不銹鋼離心泵等。用戶在使用耐酸堿離心泵一段時間后，因操作和維護的問題，流量和揚程等參數(shù)沒有達到之前的效果，損耗也會慢慢加大，離心泵的效率變低，那么耐腐蝕離心泵的效率損耗分哪些原因呢？化工泵是一種能量轉(zhuǎn)換的機器，能量的轉(zhuǎn)換過程必然伴隨能量的損失，而效率就是這種轉(zhuǎn)換的量度，怎樣提高泵的效率，減少能量的損失呢？就必須弄清楚泵內(nèi)能量的損失;                       

離心泵內(nèi)的能量損失主要包括以下方面：

1.水力損失：耐腐蝕離心泵過流部分（從進口到出口）液體的流體必然有速度大小和方向改變引起的損失，這兩部分就是水力損失。要減少這部分損失，除了提高過流部件的光潔度外，盡量選用優(yōu)秀的水力模型。                        

2.容積損失：葉輪的一部分液體經(jīng)葉輪密封環(huán)間隙泄露回到葉輪進口而得不到有效利用，形成損失。因此，密封環(huán)的間隙應(yīng)是越小越好，但由于加工和裝配等原因，過小的間隙可能形成偏磨或卡死，國家標準對各種類型的泵的間隙做了專門的規(guī)定。

3.機械損失：主要是液體和葉輪前后蓋板外表面及泵腔的摩擦損失（也叫圓盤損失）。                        

    圓盤損失所占比例較大，甚至達到占有效功率的30%。試驗表明圓盤損失和轉(zhuǎn)速的三次方成正比，和葉輪外徑的五次方成正比。因此，葉輪外徑越大，圓盤損失也越大。雖然圓盤損失和轉(zhuǎn)速的三次方成正比，但在給定的揚程下，隨之轉(zhuǎn)速的提高，葉輪外徑相應(yīng)地減少（可以認為泵轉(zhuǎn)速的提高一倍，葉輪外徑減少一半），圓盤損失成五次方比例下降，所以，隨著轉(zhuǎn)速的提高，圓盤損失并不增加，反而下降，這是發(fā)展高速泵的原因之一。