實踐中處理故障，耐酸堿防腐蝕泵因根據具體問題，實際分析，應遵從先外后里的原則，切勿盲目操作。先應檢視電源供電情況：接頭連接是否牢靠；開關接觸是否縝密；保險絲是否熔斷；三相供電的是否缺相等。若有斷路、接觸不良、保險絲熔斷、缺相，應查明原因并及時進行修理。其次：檢視是否是耐酸堿泵自身的機械故障。

一.流量不足
產生原因：多是吸水管漏氣、底閥漏氣；進水口堵塞；底閥入水深度不足；水泵轉速太低；密封環或葉輪磨損過大；吸水高度超標等。
排除方法：檢查吸水管與底閥，堵住漏氣源；清理進水口處的淤泥或堵塞物；底閥入水深度必須大于進水管直徑的1.5倍，加大底閥入水深度；檢查電源電壓，提高水泵轉速，更換密封環或葉輪；降低水泵的安裝位置，或更換高揚程水泵。
二.泵體劇烈振動或產生噪音
產生原因：防腐泵安裝不牢或水泵安裝過高；電機滾珠軸承損壞；水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等。
處理方法：裝穩水泵或降低水泵的安裝高度；更換電機滾珠軸承；矯正彎曲的水泵主軸或調整好水泵與電機的相對位置。
三.水泵無法啟動
常見原因：填料過緊或葉輪與泵體之間被雜物堆積而堵塞；泵軸、軸承、減漏環銹住；泵軸嚴重彎曲等。
排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆開泵體清除雜物、除銹；拆下泵軸校正或更替新的泵軸。
四.功率消耗過大
產生原因：耐酸堿化工泵轉速太高；水泵主軸彎曲或水泵主軸與電機主軸不同心或不平行；選用水泵揚程不合適；水泵吸入泥沙或有堵塞物；電機滾珠軸承損壞等。
處理方法：檢查電路電壓，降低化工泵轉速；矯正水泵主軸或調整水泵與電機的相對位置；選用合適揚程的水泵；清理泥沙或堵塞物；更換電機的滾珠軸承。
五.傳動軸或電機軸承過熱
產生原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。 
處理方法：加注潤滑油或更換軸承。