耐腐蝕化工泵是工業生產中，對使用泵的統稱，耐腐蝕化工泵常見的有耐腐蝕氟塑料化工泵，耐腐蝕不銹鋼化工泵，液下化工泵等等，用戶在使用耐腐蝕化工泵時，出現泄漏是很麻煩的問題，需要解決這一問題首先需找出泄漏點，對于化工泵密封墊片和密封裝置失效是化工泵泄漏的直接原因，下面詳細介紹化工泵密封失效原因有哪些：在化工泵中，由于所輸送介質具有腐蝕性，一旦密封墊圈失效，危害有非常大。所以，要十分重視耐腐蝕泵的密封性，保證化工泵安全、正常工作。

1.耐腐蝕泵墊片的材質與所輸送的介質不相適應。由于化工泵所輸送化工產品化學性質的多樣性，以及為提高燃油的燃燒值，或改變其燃燒后的生成物，而在燃油中增加入了一些少量的添加劑后，使燃油的某些性質發生變化。所以選擇和輸送介質相適的墊片材質并非易事，因而也經常發生由于不相適應，而使化工泵墊片發生侵蝕而產生泄漏的現象。

2.作用在化工泵密封墊片上的壓力不足。由于密封面上總是存在著微觀的凹凸不平，有時還在密封面上加工出若干環形溝槽，若保證密封，就必須對密封墊片施加足夠大的壓力，使其發生彈性或塑性變形以填充這些間隙。各種墊片材質的壓緊力大小通常在密封墊片生產廠家樣本或產品說明書中給出，也可通過實驗決定。由于裝配時達不到墊片所需的壓緊力，或由于在常期運行中的振動使壓緊螺栓松動而使壓緊力降低，以及由于墊片材質的老化變形而喪失原來的彈性，都會使墊片失效而產生泄漏。

3.化工泵墊片材質內部組織或厚度不均勻，以及使用了帶有裂縫或折皺的紙板。使墊片本身形成了間隙，當作用在墊片上的力使墊片所產生的彈性變形不足以完全填充這些間隙時，化工泵泄漏也就不可避免了。在化工泵的墊圈選擇，安裝，維護及保養的過程中，都要加強安全生產意識，避免化工泵墊圈失效的情況發生。