無泄漏是化工設(shè)備的永遠尋求，正是這種要求促成了耐腐蝕磁力泵的運用日益擴展。然而真實做到無泄漏還有很長的路要走，比方磁力泵隔絕套的壽數(shù)問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現(xiàn)就密封方面的一些底子情況簡單介紹如下:

1.密封方法:關(guān)于靜密封來說，一般只要密封墊和密封圈兩種方法，而密封圈又以0型圈運用最廣;關(guān)于動密封，化工泵很少選用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(一般指壓力大于1. 0MPa)，雙端面機械密封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒蒸騰的介質(zhì)，雙端面機械密封應(yīng)向密封腔中注入隔絕液，其壓力- -般高于介質(zhì)壓力0. 07~0. 1MPa，單端面機械密封具有裝置保護簡便，無需加入冷卻隔絕液，價格適中等利益，是磁力泵中運用很廣泛的一-種動密封方法。
2.密封材料:化工磁力泵靜密封的材料- -般選用氟橡膠,特殊情況才選用聚四氟材料;機械密封動態(tài)環(huán)的材料裝備較為要害，并不是硬質(zhì)合金與硬質(zhì)合金對磨就最好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以最好依據(jù)介質(zhì)特色區(qū)別對待，我公司機械密封的對磨面有碳化硅對四氟(底子裝備)、碳化硅對碳化硅、氧化鋁陶瓷對四氟、碳化硅對氧化鋁陶瓷、硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金等供用戶挑選裝備運用。

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