如果出現了化工離心泵的漏液了，通常是哪幾個方面發生的呢，要怎么辦呢？
1.試運轉時出現的泄漏 

    離心泵用機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。所以，排除軸間及端蓋密封失效，基本都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。多數需要重新拆裝，更換密封。 

1. 正常運轉中突然泄漏 
    離心泵在運轉中突然泄漏大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚．引起介質氣化，導致密封失效；對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多；環境溫度急劇變化等。 
3.安裝靜試時泄漏 
     如化工泵泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題：泄漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題：動、靜環摩擦副存在問題；動環密封圈問題，靜環密封圈失效等問題。此外，泄漏通道也可同時存在。
    以上種種泄漏情況，應根據問題來選擇相應的解決方法，能換就換，能修就修。不能隨便小修小補，勉強讓化工離心泵多使用一段時間，等出現大問題才進行大修。

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