一. 離心泵電機功率增大的原因

1.單級單吸離心泵啟動時里面出現(xiàn)了嚴重的故障，比如口環(huán)和襯套出現(xiàn)脫落或者配合間隙太小。

2.泵軸剛性太差會出現(xiàn)彎曲變形。

3.卸壓套或者平衡盤的徑向間隙太小，偏擺太大，運行中出現(xiàn)磨損。  

4.化工離心泵平衡盤沒有打開，會出現(xiàn)嚴重的研磨，平衡回水管會出現(xiàn)發(fā)燙的情況。

5.聯(lián)軸器的緩沖減震膠圈太緊，泵前竄推動電機聯(lián)軸器和軸承封蓋相磨。

6.電機的轉子出現(xiàn)竄動會有位置不正的情況，軸頸臺階和軸瓦端面又或者聯(lián)軸器和油封蓋會出現(xiàn)相磨的情況。

7.襯氟離心泵內轉子與定子部件會出現(xiàn)摩擦嚴重的情況。

8.電機或者單級雙吸式離心泵出現(xiàn)嚴重不同心的情況，會出現(xiàn)振動嚴重的情況。

9.電源電壓太低，電流超出額定值。

10.填料壓得太緊。

11.單級雙吸離心泵出口閥門開得太大，離心泵壓力太低，雙吸離心泵的排量超出銘牌規(guī)定值太多，也會偏離工作點太多。

12.離心泵匹配不合理，改造后的離心泵或者更換的離心泵壓力與排量會比原先的泵有所提高，電機的配用功率過小。

二.化工離心泵電機功率增大的解決方法

1.可以根據現(xiàn)場情況立刻采取相應的處理解決措施。

①調整填料壓蓋的松緊度。

②適當控制泵壓與排量可以減少電機的運行電流。

③調整出口閥門的開啟度，確保運行在正常工況點。

④和供電單位取得聯(lián)系，把供電電壓調整到規(guī)定的范圍內。

2.假如采取以上措施仍然不可以消除的，應該停泵進行處理檢查。

①配合專業(yè)人員處理解決電機故障。

②檢修更換損壞的零部件。

③檢修或者更換平衡盤。

④更換聯(lián)軸器減震膠圈。   

3.向上級生產管理部門與設計單位提出改進化工泵組機組不匹配的意見。

①葉輪減級及或者將葉輪切削。

②將電機更換。