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立式化工泵的常見故障及解決辦法
來源：東莞市杰凱工業設備有限公司更新時間：2016-09-23閱讀：4173次
1、立式化工泵不吸水
故障分析：
吸入閥有雜物或未打開（打開吸入閥，排除雜物，疏通吸入管。）
2、立式化工泵不能啟動
故障分析：
原動機發生故障（包括電源）（檢查電源及原動機情況）
3、立式化工泵不排液
故障分析：
灌泵不足或泵內氣體未排凈（重新灌泵）
4、泵排液后中斷
故障分析：
吸入管路漏氣（檢查吸入側連接處及填料函的密封情況）
5、流量不足
故障分析：
系統凈揚程增加（檢查液位高度和系統壓力）
6、揚程不夠
故障分析：
故障分析：
吸入閥有雜物或未打開（打開吸入閥，排除雜物，疏通吸入管。）
或吸入管堵塞（檢察管路，尤其分段試壓連接法蘭處，堵漏。）
管路系統密封性差（更換軸封，壓緊填料密封）
從軸封處吸入空氣（檢查及維修灌泵系統）
故障分析：
原動機發生故障（包括電源）（檢查電源及原動機情況）
泵卡住（再次盤車確定聯軸器情況）
填料函壓得太緊（放松填料）
排出閥門未關（管進出口閥門，再次啟動）
故障分析：
灌泵不足或泵內氣體未排凈（重新灌泵）
泵轉向不對（再次確定泵的旋轉方向）
泵轉速太低（檢查電機空轉轉速，檢查減速器的減速比，確定泵轉速是否符合設計轉速）濾網、吸入管堵塞（清洗濾網，疏通吸入管）
吸入高度太高，或吸入口液體供給不足，造成吸入真空（調整吸入口管線，高于泵的入口，調整泵的上部供液系統，保證介質供應充分）
故障分析：
吸入管路漏氣（檢查吸入側連接處及填料函的密封情況）
灌泵時吸入側氣體未排盡（重新灌泵）
吸入側突然被異物堵住，或吸入口濾器堵塞（停泵，清洗濾芯，疏通吸入管路）
吸入管脫水，大量氣體吸入（檢查吸入管路是否破裂，并聯進口管線上的閥門是否打開（不常用的管線））
故障分析：
系統凈揚程增加（檢查液位高度和系統壓力）
阻力損失增加（檢察管路及止回閥等有無故障）
口環及葉輪磨損過大（更換口環及葉輪）
其它地方漏液（檢查軸封等地方）泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕（清洗、檢查、調換）
6、揚程不夠
故障分析：
葉輪裝反（檢查葉輪）
液體密度、黏度與設計條件不符（檢查有關物理性質）操作流量太大（調解閥門、減少硫量）
-THE END -
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