在印刷電路板（PCB）精密化、高效化的生產(chǎn)流程中，立式泵憑借其特定的技術(shù)優(yōu)勢，成為保障工藝穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備。立式泵主要功能體現(xiàn)在以下方面：

一、實現(xiàn)化學(xué)藥液的精準傳輸與循環(huán)

1.電鍍工藝支撐

化工立式泵持續(xù)輸送酸性鍍銅液、鎳金液等腐蝕性電解液，確保電鍍槽內(nèi)藥液濃度均勻、溫場穩(wěn)定，直接影響金屬鍍層厚度和附著力。

2.蝕刻過程控制

承擔酸性氯化銅蝕刻液或堿性氨水蝕刻液的循環(huán)供給，維持蝕刻速率一致性，避免因藥液流動不均造成線路過蝕或蝕刻不足。

3.清洗系統(tǒng)驅(qū)動

輸送去離子水、微蝕液等清洗介質(zhì)，完成板件表面處理工序，消除前段工藝殘留污染物。

二、解決空間與安全關(guān)鍵需求

1.垂直結(jié)構(gòu)優(yōu)勢

立式設(shè)計顯著減小設(shè)備占地面積，適應(yīng)PCB車間密集的產(chǎn)線布局。電機置于液面上方的干式安裝方式，避免藥液滲入風險。

2.耐腐蝕材料保障

泵體采用PP、PVDF或PFA材質(zhì)，耐受強酸、強堿及有機溶劑的化學(xué)侵蝕。

3.無泄漏密封技術(shù)

磁力驅(qū)動或屏蔽電機結(jié)構(gòu)實現(xiàn)完全無軸封運行，杜絕高危化學(xué)品泄漏隱患，符合電子行業(yè)潔凈車間安全規(guī)范。

三、保障工藝穩(wěn)定性與成本控制

1.流量精確調(diào)節(jié)

配合變頻控制實現(xiàn)流量±1%精度調(diào)節(jié)，滿足不同板厚、線寬對藥液流量的差異化要求。

2.降低維護成本

模塊化設(shè)計使葉輪、軸承等易損件更換效率提升50%以上，減少產(chǎn)線停機時間。典型使用壽命可達20,000運行小時。

3.能耗優(yōu)化設(shè)計

高效水力模型配合IE3以上能效電機，較臥式泵節(jié)能15%～20%，在24小時連續(xù)運行的藥液循環(huán)系統(tǒng)中顯著降低生產(chǎn)成本。

四、技術(shù)選型要點

PCB制造商需根據(jù)具體工藝選擇泵型參數(shù)：

1.電鍍用泵：需耐溫80℃以上，流量范圍5～200m3/h

2.高純藥液輸送：選用PFA內(nèi)襯泵，金屬離子析出量<0.1ppb

3.研磨液輸送：配置碳化硅機械密封，耐受含微顆粒介質(zhì)

當前高端PCB產(chǎn)線已普遍采用智能泵送系統(tǒng)，通過流量傳感器與PLC聯(lián)動實現(xiàn)工藝參數(shù)閉環(huán)控制。隨著5G基板、IC載板對線寬精度要求進入微米級，化工泵的穩(wěn)定性和精確性將持續(xù)支撐電子制造技術(shù)的升級迭代。