磁力泵在長(zhǎng)期使用下，因液體的腐蝕和沖蝕，使葉輪表面出現(xiàn)裂紋，或有較多的砂眼、穿孔，嚴(yán)重時(shí)可使葉輪壁厚減薄，造成塑料磁力泵無(wú)法運(yùn)作。接下來(lái)杰凱小編為大家分享化工磁力泵葉輪更換與修理的方法。

一.葉輪的修理

1.葉輪腐蝕如不嚴(yán)重或砂眼不多時(shí)，可以用補(bǔ)焊的方法修復(fù)。銅葉輪用黃銅補(bǔ)焊，鐵制葉輪亦可用黃銅補(bǔ)焊。補(bǔ)焊是是把焊件加熱到600℃左右，在補(bǔ)焊處掛錫，再用氣焊火焰把黃銅同棒熔到砂眼里。焊件厚度14~20mm時(shí)用6號(hào)焊嘴，20~30mm 時(shí)用7號(hào)焊嘴。焊完后移去熱源，用石棉板蓋好保溫，使其緩慢冷卻，以免產(chǎn)生裂紋。冷卻后，則可進(jìn)行機(jī)加工。

2.如果葉輪入口處磨損溝痕或偏磨現(xiàn)象不嚴(yán)重，則可用砂布打磨。

3.新葉輪或修復(fù)的葉輪由于鑄造或加工時(shí)可能產(chǎn)生偏重，妨礙化工磁力泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，甚至使軸損壞。因此，必須進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，以消除或減少偏重現(xiàn)象。葉輪的靜平衡方法是用去重法。

4.葉輪配重所用鐵片的厚度，應(yīng)選擇比輪壁薄3mm，外形做成與輪緣同心的圓弧環(huán)狀，做成長(zhǎng)度不等的數(shù)片。鐵片的材料應(yīng)與葉輪相同或者密度相等。然后把鐵片形狀劃好，再將試驗(yàn)完的葉輪放到銑床上，按照劃線形狀銑去與較輕那一面所夾物體等重的鐵屑。但在葉輪蓋板上銑去的厚度不可超過(guò)葉輪蓋板厚度的1/3，允許在前后兩蓋板上切去，切削部分痕跡應(yīng)與蓋板圓盤平滑過(guò)渡。

二.葉輪的更換

化工泵葉輪如出現(xiàn)以下情況都應(yīng)更換新的。

1.葉輪表面出現(xiàn)裂紋；

2.葉輪表面因腐蝕、侵蝕 或汽蝕而形成較多的孔眼；

3.因沖刷而造成葉輪蓋極及葉片等變薄，影響了機(jī)械強(qiáng)度；

4.葉輪口環(huán)處發(fā)生較嚴(yán)重的偏磨現(xiàn)象而無(wú)修復(fù)價(jià)值者。