化工離心泵是工業化生產中對化學工業液體運輸常見的化工泵用設施，一切設施在長期應用或調養不善出現難題是經常出現的，針對離心泵及設施油封漏油是怎么回事造成的呢？下邊列舉幾類常見的原因；

一. 唇口損壞
1.潔凈度難題：鑄造件型砂、機械加工鐵銷、壓縮機潤滑油殘渣等，很多積存密封圈唇口位置，工做時產生不正常損壞；
2.化工泵密封圈位與旋轉軸不一樣軸，密封圈壓裝后產生偏磨，唇口不正常損壞；
3.密封圈唇口處鋰基脂潤化欠佳，會產生干磨擦，造成不正常損壞。
二.軸的緣故
1.旋轉軸光潔度、強度不科學，汽車行業現階段廣泛采用光潔度高于0.8，與密封圈協調位置會選用高頻淬火，強度高于HRC55；
2.旋轉軸表層有缺點，比如：浸蝕、刮痕等。

三.支撐板緣故
因為油封彈簧材料和制作難題，造成其特性無效。彈黃無效方式為：彈黃太緊或過松，太松時彈黃卡緊力小，沒法超過封口作用，太緊時彈黃卡緊力大，密封圈與旋轉軸中間協調不善，造成密封圈不正常損壞，產生滲油。
四.工做物質緣故，
工做物質即是壓縮機潤滑油。密封圈材質的挑選應考量其與壓縮機潤滑油的相溶性，兩者相溶性差，會造成唇口溶脹、硬底化，變軟、開裂等產生滲油。
五.零件加工緣故
1.因為壓裝工裝緣故，造成密封圈壓裝后形變；在化工泵零件加工流程中，密封圈根據螺牙或花鍵，造成唇口處刮傷；
2.因為密封圈位光潔度低，壓裝力過大，造成彈黃無效或唇口旋轉。