化工離心泵運轉中的保護和保養離心泵管路有必要高度密封。禁止離心泵在汽蝕狀態下長時間運轉。禁止泵在大流量運轉時，電機超電流長時間運轉。離心泵在運轉過程中應有專人看管，避免發生意外。離心泵每運轉500小時應對軸承進行加油。電機功率大于11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以確保軸承光滑優良。泵進行長時間運轉后，因為機械磨損，使機組噪聲及振蕩增大時，應停車查看，必要時可替換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。離心泵機械密封保護與保養，機械密封光滑應清潔無固體顆粒。禁止機械密封在干磨情況下作業。起動前應盤動泵幾圈，避免忽然起動造成密封環斷裂損壞。

化工泵施工裝置時管路重量不能加在水泵上。應有各自的支承體，避免使變形影響運轉性能和壽數。不銹鋼化工管道泵與電機是整體結構，裝置時無需找正，所以裝置時便利。裝置時需擰緊地腳螺栓，避免起動時振蕩對離心化工泵性能的影響。裝置離心化工泵前應仔細查看泵流道內有無影響水泵運轉的硬質物(如石塊、鐵粒等)，避免離心化工泵運轉時損壞葉輪和泵體。為了修理便利和運用安全，在離心化工泵的進出口管路各裝置個調節閥及在泵出口附近裝置一只壓力表，以確保在額定揚程和流量范圍內運轉，確保泵正常運轉，增長化工泵的運用壽數。

離心泵用于吸程場合，應裝有底閥，除非是用自吸泵可以不裝底閥,并且進口管路不應有過多彎道，同時不得有漏水，漏氣現象。排出管路如逆止閥應裝在閘閥的外面。裝置后撥動泵軸，葉輪應有磨擦聲或卡死現象，否則應將泵拆開查看原因。離心泵的裝置方法分為硬性聯接和柔性聯接裝置。