在化工泵安裝，設備管道配置中，閥門是常用的部件，也是常出現問題故障的部件，閥門出現故障有很多種原因，有閥門本身質量問題，安裝位置問題和操作問題等，如何判斷閥門故障問題呢？

一.微泄露試驗

隨著人們環保意識的加強，各種機構對閥門的密封提出了更為嚴格的要求，特別是對使用介質為強腐蝕性、強輻射性、劇毒時。閥門的微泄漏要求就是其中的一種。閥門的微泄露檢測主要是檢查閥門中法蘭和填料函處的微量泄漏程度，屬于化工離心泵閥門殼體密封試驗的一種。

二.性能試驗

1.殼體強度試驗

化工泵閥門可以看成是受壓容器，固需滿足承受介質壓力而不滲漏的要求，故閥體、閥蓋等零件的毛坯不應存在影響強度的裂紋、疏松氣孔、夾渣等缺陷。

2.密封試驗

出節流閥外，無論是切斷用閥還是調節用閥，均應具有一定的關閉密封性，固閥門在出廠前需逐個進行密封試驗，帶上密封的閥門還要進行上密封試驗。試驗通常在常溫下以公稱壓力PN進行的，以1.1倍PN壓力下進行。以水為試驗介質時，易使閥門產生銹蝕，通常要根據技術要求控制水質，并在試驗后將殘水吹干或烘干。

三.動作性能試驗

1.手動閥門動作性能試驗

閥門處于開啟狀態，閥腔內充壓到試驗壓力，用規定的力矩關閉閥門，在閥瓣的一側減壓，以在開啟離心泵閥門不利的方向建立壓差，然后以規定的力矩開啟閥門，如此進行至少三次以上完整的帶載循環動作，以檢查閥門開和關的操作是否正常、動作是否靈活、開和關的位置指示是否正確等。

2.止回閥動作性能試驗

電動和氣動閥門動作性能試驗，按閥門技術規格書的規定進行，閥門技術規格書無明確規定時，應以額定執行機構操作閥門完成三次完整的帶載循環動作，在整個試驗中，閥門必須運行平穩、靈活，閥門開、關必須到位，位置指示必須正確。