化工泵機(jī)械密封的泄漏分析

1.泄漏出現(xiàn)在安裝靜試環(huán)節(jié)

通常采用靜試對(duì)調(diào)試好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行泄漏量的觀察，針對(duì)泄漏量的判定分析主要有四：一是機(jī)械設(shè)備泄漏量小的情況。當(dāng)泄漏量較小時(shí)可以判定是化工泵靜環(huán)或動(dòng)環(huán)出現(xiàn)密封性問(wèn)題；二是泄漏量大的情況。當(dāng)機(jī)械泄漏量大時(shí)說(shuō)明存在設(shè)備動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間異常。通過(guò)對(duì)機(jī)械設(shè)備泄漏量、泄漏位置進(jìn)行判斷，當(dāng)確定故障位置后利用手動(dòng)盤車對(duì)動(dòng)、靜密封圈問(wèn)題情況進(jìn)行判定；三是泄漏無(wú)明細(xì)變化，則可以確定問(wèn)題出現(xiàn)在動(dòng)、靜密封圈；四是通過(guò)對(duì)介質(zhì)泄漏位置對(duì)故障進(jìn)行判定。當(dāng)故障為靜環(huán)密封失效時(shí)，則表現(xiàn)為介質(zhì)從冷水孔漏出或介質(zhì)四射噴濺。此外，泄漏情況可能存在同時(shí)性、主次性，需在熟悉結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上通過(guò)細(xì)致觀察方可判斷出正確故障位置。

2泄漏出現(xiàn)在試運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)

在試運(yùn)轉(zhuǎn)中引起動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞是引起機(jī)械密封泄漏主要原因，而導(dǎo)致摩擦副密封失效原因主要有五：一是動(dòng)、靜環(huán)密封不當(dāng)，致使動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)引起靜環(huán)脫離現(xiàn)象；二是運(yùn)轉(zhuǎn)操作中由于氣蝕、憋壓、抽空導(dǎo)致產(chǎn)生軸向力較強(qiáng)，引起動(dòng)、靜環(huán)觸面分離；三是設(shè)計(jì)不當(dāng)引起密封材質(zhì)冷縮性上升以及端面比壓下降情況；四是在機(jī)械運(yùn)行中參入了顆粒狀物質(zhì)，在摩擦力作用下使動(dòng)、靜環(huán)密封端面出現(xiàn)損壞；五是在機(jī)械安裝時(shí)密封性控制不當(dāng)而造成摩擦副面端出現(xiàn)嚴(yán)重擦傷以及磨損。出現(xiàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)的泄漏故障時(shí)，可通過(guò)對(duì)靜壓座進(jìn)行調(diào)節(jié)，對(duì)破損材料、部件進(jìn)行更換，則可達(dá)到消除泄漏目的。

3泄漏出現(xiàn)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)

引起化工泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象的原因主要有二：一是化工泵零部件磨損嚴(yán)重已達(dá)到使用壽命；二是化工泵人為原因操作不當(dāng)，或工況變化較大以及化工泵維護(hù)不佳而引起化工泵在正常使用時(shí)出現(xiàn)泄漏。例如，氣蝕、憋壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)以及抽空而引起密封受損至泄漏；由于化工泵輸出量過(guò)小，實(shí)際循環(huán)于泵內(nèi)的介質(zhì)過(guò)大而引起熱量聚集、介質(zhì)氣化，致使密封失效而引起泄漏；管側(cè)容器底部沉渣因回流量過(guò)大而致使大量泛起吸入，導(dǎo)致機(jī)械密封性受損；針對(duì)很長(zhǎng)一段時(shí)間未使用的化工泵，在重啟過(guò)程中無(wú)手動(dòng)盤車，粘性過(guò)大致使摩擦副密封面受損引起泄漏；在化工泵介質(zhì)中出現(xiàn)大量腐蝕性物質(zhì)以及聚合性物質(zhì)；工況為適應(yīng)環(huán)境溫度變化而頻繁調(diào)整或變化等原因均會(huì)引起化工泵在正常使用中出現(xiàn)泄漏。

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