據悉,早在上個世紀的20年代,我國已經開始應用過濾技術,但是那時候的過濾技術還不夠成熟,應用范圍也比較小.經過幾十年的發(fā)展,到了21世紀,我國的過濾技術在高新科技的推動下,獲得了突破性的發(fā)展,如今已經被應用到各行各業(yè),發(fā)展前景非常可觀.

過濾是將液相和固相進行分離的單元操作.在原料藥生產中有廣泛的應用.根據所處不同的工序,即要求潔凈的如成品的結晶等;以及除此以外的過濾,分別處理.【過濾機】作為一種固,液分離的常用設備,廣泛應用與制藥,食物,化工等職業(yè).近年來,環(huán)境污染問題的日趨嚴峻,使得過濾機的需求更為增強.

【過濾機】在原料藥生產中應用廣泛:

原料藥指用于生產各類制劑的原料藥物,是制劑中的有效成份,由化學合成,植物提取或者生物技術所制備的各種用來作為藥用的粉末,結晶,浸膏等,但病人無法直接服用的物質.
 

原料藥在生產過程中的不少場合都要求將壓縮空氣,熱空氣,蒸餾水,液態(tài)原料及原料藥溶液的無菌過濾等.對于這些不同物料,不同狀態(tài),不同溫度的過濾,都必須結合具體條件選用合適的過濾介質以及過濾裝置的結構,來完成除菌,除顆粒的操作.這是【過濾機】也必須具備原位清洗,原位滅菌的條件.
 
在原料藥生產過程中有若干為濾除雜物或發(fā)酵液除菌絲的操作.這些操作還沒有進入潔凈處理階段,因此除了雜菌類極易繁殖的場合以外,不設原位滅菌功能。而充分有效的原位清洗功能則都是必須的.如發(fā)酵液過濾中用的鼓式過濾機或板框壓濾機等其工作空間以及過濾介質,在每批操作結束,都必須進行徹底清洗,以防止菌類的繁殖.

 
隨著人們對污染控制認識的提高,意識到僅僅依靠過濾器保持油液清潔度是遠遠不夠的.全面污染控制技術得到了廣泛的認同,從控制元件清潔度,減少污染物產生的源頭入手,合理配置液壓元件及過濾器,從設計入手減少系統(tǒng)的流動死角,防治污染物沉積,達到更全面更科學的解決污染問題的目的.
 
近年來,藥企面臨新版GMP認證大關,在這大背景下,過濾機將發(fā)揮其重大作用.據悉,GMP中提到,對與藥品直接接觸的壓縮空氣等進行凈化處理,符合生產要求.這說明,壓縮空氣是藥品生產中的一個主要動力源.但是在實際生產中,壓縮空氣凈化的難點較多,且傳統(tǒng)的壓縮空氣凈化模式過于繁瑣,運行成本很高,因此能耗低,適用性強的過濾設備將成為研發(fā)的熱點.

信息技術推動了過濾技術的發(fā)展.過濾科學和技術具有多學科交叉的特點,信息技術和傳統(tǒng)化工方法結合加速了過濾技術的進步.競爭促進了過濾過程的強化,過濾過程的強化包括新裝置新工藝方法兩個方面.任何能使設備小型化,能量效率高化和有利于可持續(xù)性發(fā)展的化工過濾新技術均屬于過濾過程的強化之列.

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