電鍍過濾機是電鍍工藝中的關鍵設備，主要用于去除電鍍液中的顆粒雜質(zhì)，確保鍍層均勻光亮。然而，如果選錯過濾材料或操作不當，不僅會影響過濾效果，還可能損壞設備，甚至導致電鍍產(chǎn)品報廢。以下是常見錯誤使用方式及其影響。

一、錯誤使用過濾材料的危害

1.過濾精度不匹配

精度過低（如用100μm濾芯過濾5μm顆粒）：無法有效攔截雜質(zhì)，導致電鍍液渾濁，鍍層出現(xiàn)麻點、粗糙等問題。

精度過高（如用1μm濾芯過濾普通鍍液）：濾芯易堵塞，流量下降，增加泵的負荷，甚至引發(fā)濾芯破裂，雜質(zhì)重新進入鍍液。

2.材質(zhì)不耐腐蝕

電鍍液通常含強酸（如硫酸、鹽酸）或強堿（如氰化物），若使用普通PP濾芯過濾含氧化劑的鍍液（如鉻酸），可能導致濾芯溶解，污染鍍液，甚至損壞過濾機。

3.濾芯類型錯誤

活性炭濾芯誤用于含添加劑鍍液：活性炭可能吸附鍍液中的光亮劑、整平劑等關鍵成分，導致電鍍效果變差。

折疊濾芯用于高粘度藥液：易因阻力過大而塌陷，失去過濾作用。

二、操作不當?shù)挠绊?/span>

1.反向安裝濾芯

導致過濾效率降低，雜質(zhì)直接進入潔凈側(cè)，污染電鍍液。

2.長時間不更換濾芯

濾芯堵塞后，泵負荷增大，可能燒毀電機或造成密封泄漏。

3.未排空過濾機直接停機

殘留鍍液結(jié)晶，堵塞濾芯或泵體，重啟時可能損壞設備。

三、如何避免錯誤使用？

1.根據(jù)鍍液特性選擇濾材

酸性鍍液選用耐酸濾芯（如PTFE膜），鉻酸鍍液需專用抗氧過濾材料。

含有機添加劑的鍍液避免使用活性炭濾芯。

2.定期檢查與更換

記錄濾芯使用時間，發(fā)現(xiàn)流量下降或壓力升高時立即更換。

3.規(guī)范操作流程

安裝時確認濾芯方向，停機前徹底沖洗過濾機。

電鍍過濾機的正確使用直接影響鍍層質(zhì)量和設備壽命。企業(yè)應加強操作培訓，嚴格匹配過濾材料與工藝需求，并建立維護記錄，確保電鍍生產(chǎn)穩(wěn)定高效。