電鍍過濾機過濾不干凈主要原因是內漏。化學藥液不經過過濾介質流向出口，只在電鍍過濾器內流動，不過濾。
目前電鍍過濾機內漏問題普遍反映的是活性炭的泄漏和電鍍過濾器的不干凈。因此，當電鍍過濾器在現場不干凈時，活性炭會被打開，看看是否有碳泄漏，以判斷電鍍過濾機是否有未密封的位置。一般電鍍過濾器的內漏位置只是濾芯座的O型圈和鎖緊螺母與濾芯下墊的連接位置。

活性炭檢測方法如下：
1.在正常啟動的過濾條件下，關閉出口；
2.打開排氣閥，讓氣體和液體進入加藥罐；
3.打開循環閥，然后打開加藥閥，調節排氣閥和加藥閥，使藥液在加藥罐內產生一定的水位；
4.從計量罐中加入1KG粉末活性炭，開始會有少量碳粉漏出，循環3-4分鐘藥液就干凈了(作用是加入1KG碳粉均勻覆蓋濾芯，這樣后面加入碳粉就不會漏碳粉)；
5.此時濾芯上已經覆蓋了活性炭。打開檢測閥，看看流出的藥液是否干凈。同時打開加藥閥，調節檢測閥和加藥閥，使加藥罐產生一定的水位；
6.調整后，向加藥罐中加入活性炭，觀察從檢測閥管道流出的藥液是否干凈。因為1KG的活性炭會覆蓋濾芯，所以濾芯上不會有碳粉泄漏。如果電鍍過濾器濾芯座的其他鎖緊螺母、下墊和O型圈有縫隙，則不會完全覆蓋。這時，如果藥液變黑，就意味著電鍍過濾機的其他位置會發生內部泄漏。因此，可以檢測出電鍍過濾器內部不會泄漏。