磁力泵是運用現(xiàn)代磁力學原理，就是電機帶動外轉(zhuǎn)子（即外磁鋼）總成旋轉(zhuǎn)時，利用磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子（即內(nèi)磁鋼）總成和葉輪同時旋轉(zhuǎn)，因為介質(zhì)封閉在靜止的隔離套內(nèi)，進而做到無泄漏抽送介質(zhì)的目的，解決了機械傳動泵的軸封泄漏，而設計的全密封、無泄漏、無污染的工業(yè)用泵。此外，磁力泵也是化工流程中杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，消除環(huán)境污染，創(chuàng)建“無泄漏車間”、“無泄漏工廠”，實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)的理想用泵。

耐酸堿磁力泵廣泛運用于石油、化工、印染、電鍍、食品、環(huán)保等企業(yè)的生產(chǎn)流程中輸送不含鐵屑雜質(zhì)的腐蝕性液體，尤其適用于易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒和貴重液體的輸送。在石油化工領域，越來越多的生產(chǎn)廠家，對其輸送的介質(zhì)都要求無泄漏的工藝環(huán)境，在一些特殊的場所，如輸送熱油或帶顆粒介質(zhì)（如污水處理），以及化工生產(chǎn)流程中，更十分重視選擇好的無泄漏泵型。磁力泵產(chǎn)品系列，解決了傳統(tǒng)磁力泵一直都不能解決的輸送高溫（350℃）和帶顆粒介質(zhì)的技術難題，可以直接取代機械傳動的IH型化工泵。磁力泵經(jīng)過了長時間的生產(chǎn)性連續(xù)運行考驗，客戶可以相信他們所選用的是安全、可靠的化工泵。

 磁力泵滑磁的原因：

 1.原來使用的是筒帶泵，泵的出口管線為DN100。更換泵后要求出口管線為DN65。但因為工程施工難度系數(shù)很大，仍采用原DN100管線。這樣操作泵時，難以控制泵出口的閥門開啟度，很容易導致泵超負荷運行，造成滑磁。

 2.液化氣的密度隨著溫度、壓力變化很大，在使用磁力泵輸送液化氣時，磁力泵的工況變化很大，使磁力泵泵造成氣蝕的可能性增加而造成滑磁。

3.操作人員的責任心不到位，在磁力泵運行過程中不能及時掌握儲罐的液位，使泵抽空造成滑磁。

 4.磁力矩設計過小。

 5.沒有及時對耐酸堿磁力泵的磁力聯(lián)軸器磁套進行清理，磁套附著物較多，使磁力下降，導致磁力泵運行過程中出現(xiàn)滑磁。

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