磁力泵的流量和揚程下降，如果確認是永磁體發生退磁引起的（常伴隨泵運行溫度異常升高、電流降低、傳遞扭矩不足甚至失步停轉），必須立即處理。退磁通常是不可逆的，核心思路是恢復磁傳動能力并防止再次發生。以下是針對性的解決辦法：

一、立即停機，確認退磁程度：

1.一旦懷疑退磁導致性能嚴重下降或溫度異常高，立即停泵。強行運行會導致軸承因潤滑冷卻失效而迅速損壞，甚至完全損毀內磁轉子組件。

2.手動盤車感受阻力：退磁后磁耦合減弱，盤車可能感覺比正常時輕松甚至無阻力。

3.檢查運行電流：電流顯著低于正常值。

4.測量溫度：外磁鋼殼體溫度異常升高。

5.專業檢測：如有條件，用高斯計測量磁體表面剩磁，對比出廠值或正常泵數據。

二、更換退磁的磁力耦合器組件：

1.退磁不可逆：永磁體一旦發生深度退磁，其磁性無法通過常規手段恢復到原有強度。更換受損的磁轉子是恢復泵性能的可靠方法。

2.整體更換：通常將內磁轉子作為一個組件整體更換。隔離套如因高溫變形或磨損也需一并更換。

3.選擇高等級磁材 更換時，務必選用與原設計相同或更高性能等級的磁力耦合器組件。確保新磁材的居里溫度、熱穩定性滿足實際工況要求。

三、徹底消除導致退磁的根本原因：

1.嚴禁干運轉：檢查干運轉保護裝置是否有效，確保吸液充分。

2.強化冷卻：確認冷卻系統暢通無阻，流量溫度符合要求。高溫工況考慮升級冷卻方案。

3.避免過載：檢查泵是否在額定點運行，排除出口閥關閉、管路堵塞、介質黏度劇增等問題。確保過載保護裝置靈敏可靠。

4.改善環境：避免泵安裝在高溫熱源旁，保證通風散熱。

5.隔離套防護：如因介質腐蝕或含固顆粒磨損導致隔離套減薄破損，進而損壞磁體，必須更換為更耐腐蝕/耐磨材質的隔離套和內磁轉子包覆層。

6.介質適應性：嚴格確保輸送介質符合泵的設計要求。

優化操作，避免不必要的頻繁啟停。

穩定電源，防止電網電壓電流劇烈波動。

四、優化操作與選型

1.嚴格遵守操作規程：確保啟停前灌泵排氣，運行時監控溫度、電流、流量等關鍵參數。

2.提升選型裕度： 對于工況苛刻的應用，選型時應刻意選擇磁力耦合器扭矩裕度更大（如20%～30%以上）、使用更高熱穩定等級磁材的泵型。

3.加強維護監控：定期檢查冷卻系統、密封性、軸承狀況、振動噪聲。定期用紅外測溫槍檢測磁鋼部位溫度，作為預防性維護指標。

化工磁力泵退磁嚴重影響性能且維修成本高。解決的關鍵在于快速識別、更換受損部件，并系統性消除誘因和提升選型/操作標準，才能確保更換后長久可靠運行。